高效旋流器

新聞分類

聯系我們

聯系人:煙臺鑫洋礦山設備有限公司

座 機:0535-4971886

傳 真:0535-4971886

電 話:13156903708

地 址:煙臺市高新區工業園

郵 箱:13156903708@163.com


電廠脫硫旋流器設備簡介

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 行業資訊

電廠脫硫旋流器設備簡介

發布日期:2017-05-27 作者: 點擊:

電廠脫硫旋流器


  煙臺鑫洋礦山設備有限公司的火電廠雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統,煙氣系統,SO2吸收系統,脫硫石膏脫水處理系統和電氣與控制系統五部分組成。

  A、吸收劑制備及補充系統

  脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑,氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中,加水配制成氫氧化鈉堿液,堿液被打入返料水池中,由泵打入脫硫塔內進行脫硫,為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產物進行再生還原,需用一個制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉,加水后配成石灰漿液,將石灰漿液打到再生池內,與亞硫酸鈉、硫酸鈉發生反應。在整個運行過程中,脫硫產生的很多固體殘渣等顆粒物經渣漿泵打入石膏脫水處理系統。由于排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉,所以,在堿液罐中可以定期進行氫氧化鈉的補充,以保證整個脫硫系統的正常運行及煙氣的達標排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內容易造成管道及塔內發生結垢、堵塞現象,可以加裝瀑氣裝置進行強制氧化或特將水池做大,再生后的脫硫劑溶液經三級沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。另外,還可在循環泵前加裝過濾器,過濾掉大顆粒物質和液體雜質。

  B、煙氣系統

  鍋爐煙氣經煙道進入除塵器進行除塵后進入脫硫塔,洗滌脫硫后的低溫煙氣經兩級除霧器除去霧滴后進入主煙道,經過煙氣再熱后由煙囪排入大氣。當脫硫系統出現故障或檢修停運時,系統關閉進出口擋板門,煙氣經鍋爐原煙道旁路進入煙囪排放。

  C 、 SO2吸收系統

  煙氣進入吸收塔內向上流動,與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌,氣液充分接觸。脫硫塔采用內置若干層旋流板的方式,塔內Z上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上,然后堿液均勻布開,在旋流板的導流作用下,煙氣旋轉上升,與均勻布在旋流板上的堿液相切,進一步將堿液霧化,充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體,生成NaSO3、NaHSO3,同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉堿液進入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經循環泵打入吸收塔循環吸收SO2。

  在吸收塔出口處裝有兩級旋流板(或折流板)除霧器,用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中,煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲,兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴,定時對其進行沖洗,避免除霧器堵塞。

  D、 脫硫產物處理系統

  脫硫系統的Z終脫硫產物仍然是石膏漿(固體含量約20%),具體成分為CaSO3、CaSO4,還有部分被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管排出,由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產物中摻雜有各種灰分及NaSO4,嚴重影響了石膏品質,所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內,石膏漿被濃縮(固體含量約40%)之后用泵打到渣處理場,溢流液回流入再生池內。

  E、電氣與控制系統

  脫硫裝置動力電源自電廠配電盤引出,經高壓動力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤。在脫硫電氣控制室,電源分為兩路,一回經由配電盤、控制開關柜直接與高壓電機(漿液循環泵)相連接。另一回接脫硫變壓器,其輸出端經配電盤、控制開關柜與低壓電器相連接,低壓配電采用動力中心電動機控制中心供電方式。系統配備有低壓直流電源為電動控制部分提供電源。

  煙臺鑫洋礦山設備有限公司始終堅持“不斷創新、滿足用戶需求”為宗旨,在發展和革新旋流器技術的基礎上,吸收和借鑒國外先進的尾礦干排經驗,經過多年的實踐和不斷改進,主營產品有分級旋流器,電廠脫硫旋流器,高效旋流器等。公司始終按照“質量、創新、服務”的經營理念,本著“客戶永遠無小事”的服務理念,崇尚“求精、務實、高效、誠信”的工作作風,真誠服務于用戶。


相關標簽:電廠脫硫旋流器

Z近瀏覽:

在線客服
分享